Dịch vụ gia công CNC 3 trục

Yêu cầu đối với thiết bị gia công

Hệ thống điều khiển chuyển động đồng thời 1,3 trục

Máy phải hỗ trợ nội suy và chuyển động đồng thời dọc theo các trục tuyến tính X, Y, Z, cho phép gia công ổn định các bề mặt phẳng, mặt phẳng nghiêng, rãnh, lỗ, bậc thang và các bề mặt cong đơn giản. Nó cần được trang bị một hệ thống điều khiển số đáng tin cậy để điều khiển đường đi chính xác.

2. Cấu trúc cơ khí có độ cứng cao

Bệ máy, cột và bàn làm việc yêu cầu độ cứng kết cấu cao để giảm thiểu độ rung, biến dạng và độ võng trong quá trình cắt. Dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao, vít bi và hệ thống truyền động servo đảm bảo chuyển động ổn định và độ chính xác kích thước lâu dài.

3. Trục chính hiệu suất cao

Trục chính phải cung cấp phạm vi tốc độ rộng, mô-men xoắn cắt mạnh và cân bằng động tốt. Nó phải duy trì sự ổn định trong quá trình cắt tốc độ cao và cường độ cao để đảm bảo độ bóng bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.

4. Độ chính xác định vị cao và lặp lại định vị

Máy phải đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt về độ chính xác định vị và độ lặp lại để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt.

5. Công cụ và hệ thống làm mát

Được trang bị ổ dao hoặc bộ thay dao tự động (ATC) để gia công nhiều quy trình. Cần có hệ thống làm mát hiệu quả để tản nhiệt, loại bỏ phoi, bôi trơn và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

6. Hệ thống làm việc đáng tin cậy

Tương thích với các kẹp, đồ gá, mâm cặp chân không và thiết bị kẹp thủy lực để giữ chặt phôi gia công bằng nhiều vật liệu và kích cỡ khác nhau.

Yêu cầu đối với Công nhân/Người vận hành lành nghề

1.Kỹ năng lập trình CNC & CAD/CAM

- Đọc bản vẽ kỹ thuật 2D và mô hình 3D thành thạo. Khả năng tạo đường chạy dao bằng phần mềm CAD/CAM (chẳng hạn như Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) và chỉnh sửa các chương trình G-code và M-code cơ bản.

2.Cài đặt và vận hành máy

Có khả năng cài đặt và kẹp phôi độc lập, thiết lập tọa độ làm việc, cài đặt dao, hiệu chuẩn điểm 0 và điều chỉnh tham số. Làm quen với bảng vận hành và gỡ lỗi máy hàng ngày.

3.Giải thích bản vẽ kỹ thuật

Hiểu biết chính xác về dung sai kích thước, dung sai hình học (GD&T), yêu cầu về độ nhám bề mặt và điểm chuẩn gia công.

4. Kiến thức về quy trình gia công

Hiểu biết về đặc tính cắt của các vật liệu khác nhau (nhôm, thép, thép không gỉ, đồng, nhựa, vật liệu tổng hợp). Khả năng lựa chọn công cụ cắt, tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và chiến lược gia công thích hợp để tránh gãy dao, biến dạng phôi hoặc quá nóng.

5. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Có kỹ năng sử dụng các công cụ đo lường như thước cặp, micromet, thước đo chiều cao, đồng hồ đo và máy chiếu để thực hiện kiểm tra trong quá trình và xác minh chất lượng cuối cùng. Có khả năng điều chỉnh các thông số để điều chỉnh độ lệch kích thước.

6. Nhận thức về an toàn và bảo trì

Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn. Có khả năng bảo trì máy cơ bản, làm sạch chip, kiểm tra hàng ngày và xử lý sự cố đơn giản.

Phạm vi ứng dụng của sản phẩm

Gia công CNC 3 trục phù hợp với các bộ phận chủ yếu bao gồm mặt phẳng, lỗ, khe, bậc và đường viền đơn giản. Các ứng dụng điển hình bao gồm:

Phụ tùng ô tô: Chân đế, vỏ, phụ kiện động cơ, linh kiện phanh, linh kiện kết cấu nội thất.

Sản phẩm 3C & điện tử: Vỏ hợp kim nhôm, tản nhiệt, linh kiện kết cấu điện thoại di động, linh kiện đầu nối.

Máy móc tổng hợp: Mặt bích, đế, vỏ, ống lót, miếng đệm, bộ phận truyền động cơ khí.

Khuôn & dụng cụ: Chèn khuôn đơn giản, đế khuôn, đồ gá lắp, đồ gá, đồ gá kiểm tra.

Thiết bị y tế & hàng không vũ trụ: Các bộ phận kết cấu nhẹ, giá đỡ và các bộ phận không phức tạp được làm bằng hợp kim nhôm hoặc hợp kim titan.

Thiết bị tự động hóa: Các bộ phận cơ khí tùy chỉnh, bảng điều khiển, khung và các bộ phận tiêu chuẩn cho dây chuyền sản xuất.

Các bộ phận cố định & nguyên mẫu: Tạo mẫu nhanh, các bộ phận tùy chỉnh hàng loạt nhỏ và các mẫu thử nghiệm.

Ưu điểm của Gia công CNC 3 trục

1. Đầu tư thiết bị thấp hơn và tiết kiệm chi phí

So với máy CNC 4 trục và 5 trục, máy 3 trục có chi phí mua thấp hơn, bảo trì đơn giản hơn và lợi tức đầu tư nhanh hơn.

2. Lập trình và vận hành đơn giản hơn

Logic gia công trực quan, quy trình hoàn thiện và độ khó lập trình thấp. Người vận hành dễ dàng làm chủ hơn và ít mắc lỗi hơn.

3. Hiệu quả cao cho các bộ phận phẳng

Lý tưởng cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận phẳng và thông thường với hiệu suất cao. Đường chạy dao ngắn, hành trình không tải được giảm thiểu và quá trình sản xuất liên tục ổn định.

4. Độ chính xác gia công ổn định

Luôn đạt được độ chính xác kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời để đáp ứng hầu hết các yêu cầu công nghiệp chung.

5. Khả năng tương thích vật liệu rộng rãi

Có khả năng gia công các kim loại khác nhau (nhôm, thép, thép không gỉ, đồng thau) và phi kim loại (nhựa kỹ thuật, PEEK, ABS, nylon, vật liệu tổng hợp).

6. Tính linh hoạt mạnh mẽ cho sản xuất hàng loạt nhỏ và tùy chỉnh

Chuyển đổi nhanh chóng giữa các công việc, không yêu cầu đồ đạc phức tạp. Thích hợp cho việc tạo mẫu nhanh, sản xuất thử hàng loạt nhỏ và các bộ phận tùy chỉnh.

7. Độ tin cậy cao và tỷ lệ thất bại thấp

Cấu trúc cơ khí đơn giản, hiệu suất ổn định và phù hợp cho gia công tự động không cần giám sát trong thời gian dài.

8. Thời gian thực hiện ngắn hơn

Chu trình lập trình, thiết lập và gia công nhanh hơn, rút ​​ngắn thời gian giao hàng cho các bộ phận tiêu chuẩn một cách hiệu quả